Bên trong nhà máy sản xuất tấm lợp fibro xi măng_keonhacais

Trong quá trình sản xuất,êntrongnhàmáysảnxuấttấmlợpfibroximăkeonhacais các doanh nghiệp ngành sản xuất tấm lợp fibro xi măng không ngừng đầu tư đổi mới công nghệ, tăng cường đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường.

Vấn đề sử dụng tấm lợp fro xi măng từ amiang trắng không phải là câu chuyện của riêng Việt Nam khi nhiều nước trên thế giới cũng đang khai thác và sử dụng amiang trắng có kiểm soát. Khi tranh luận nên hay không, tiếp tục hay dừng sản xuất tấm lợp từ amiăng trắng chưa có hồi kết thì bản thân các doanh nghiệp sản xuất tấm lợp fro xi măng vẫn không ngừng đầu tư đổi mới công nghệ, tăng cường đảm bảo an toàn lao động vệ sinh môi trường trong quá trình sản xuất. Có thể kể đến như Công ty Cổ phần Bạch Đằng (Nam Định)- một trong những doanh nghiệp đi đầu trong việc đầu tư dây chuyền công nghệ cao từ nước ngoài trong thời gian qua.

Công ty Cổ phần Bạch Đằng nằm giáp đường quốc lộ thuộc ngoại thành Nam Định với tổng diện tích khoảng 85ha.

Nhà máy vận hành với 3 dây chuyền sản xuất được trang bị hệ thống tự động hoá cao bằng các thiết bị tương đối tiên tiến hiện đại được nhập từ Nga, Đức, Bỉ và một số nước Tây Âu khác. Theo ông Phạm Văn Miện - Chủ tịch HĐQT Công ty cho biết, công ty đã đầu tư hơn 10 tỷ đồng cho việc đổi mới công nghệ.

Amiang được để trong phòng kín.

Khâu phối trộn nguyên liệu Amiăng được định lượng tự động hoàn toàn và nghiền trong phòng kín, rồi được bơm tự động sang bộ phận trộn xi măng.

Dây chuyền hiện đại cho phép giảm sự tiếp xúc trực tiếp của người lao động.

Công ty Cổ phần Tấm lợp Bạch Đằng đã trang bị hệ thống camera tự động, được lắp đặt tại các khâu quan trọng của quy trình sản xuất. Từ phòng điều khiển trung tâm các bộ phận kiểm tra sản xuất chỉ cần ngồi tại phòng kiểm tra, giám sát và điều hành các quy trình sản xuất.

Thanh Loan